早期运行的风力发电设施正在逐渐“退役”，日本正进入风机退役高峰期。退休浪潮中，随风而行的“巨翼”将何去何从？近日，在潍坊市中广核临朐刘王庄风电场，连续运行超过15年的风机叶轮从60多米高空缓缓悬挂，标志着风电场“以大代小”振兴正式启动。共拆除45台0.85兆瓦风电机组，是国内首批投入运行的风能设施之一。更换15台新一代智能风机后，总装机容量从38.25兆瓦跃升至112.5兆瓦。我国风电进入峰值风机退役阶段，前期运行的风力发电设施将逐步“退役”。山东临文斯的风力发电能力在全国名列前茅。当大规模退休浪潮来临，随风而行的“巨翼”将何去何从？山东企业如何抓住机遇、引领突破？记者近日对此进行了采访。需要回答的问题：大规模退休潮即将到来，传统治疗方法不可持续。如何把“行李”变成财富？当驾车穿过大自然时，您经常会遇到高耸的风力涡轮机。许多人不知道的是，这些巨型设备并不是只安装一次。风力涡轮机的设计寿命通常为 20 至 25 年。 2006年，风力发电成为我国大规模发展的起点。据此测算，我国将从2025年开始达到风电机组退役高峰。据专业机构统计，到2030年，我国将有超过3万台风电机组退役。我国拆解产生的固体废物总量将超过300万吨，其中退役风电机组叶片重量将超过50万吨。截至今年7月底，山东省风力发电装机容量2749万千瓦。这个数字还在继续增长。山东省今年计划新增海上风电300万千瓦。从国家角度来看尤其如此。未来将被废除。 涡轮机设备远远超过目前的“库存”。今年9月，日本提出到2035年将风电和太阳能发电总容量增加到2020年水平的6倍以上，目标达到36亿千瓦。 “以大换小”的政策也将直接增加退役风电场的数量。 2023年6月，国家能源局公布《能源局恢复现代化退役管理办法》《风电规划》提出，鼓励并网15年以上或单机容量1.5兆瓦以下的风电机组进行改造升级。由此，第一代风电机组大规模退役的“加速键”被按下。风机大规模退役是全球主要风能市场面临的共同问题，而不仅仅是中国。当风电退役规模还较小时，世界各地退役风机（特别是叶片）的处置方式主要是堆放、掩埋和焚烧。然而，当大规模退役浪潮到来时，传统方法将不再可持续。例如，总装机容量为20万千瓦、风机容量为5兆瓦、叶片重量为20吨的风电场，仅叶片总重量就达到2400吨。风力涡轮机已退役。平放时，它的面积比三个足球场还要大。这与风力发电绿色发展的初衷背道而驰，如堆放、倾倒占用土地资源、焚烧造成空气污染等。如何妥善处置退役风电机组设备，将“负荷”转化为利克扎，成为我们必须回答的问题。 “难以折断的骨头”餐具非常坚固、轻便，但也存在一些弊端，例如原材料回收困难、运输成本高、责任方归属不明等。江苏省一家公司的工厂正在对不同类型的风扇叶片进行颤振和振动实验。与普通餐具不同，它们是“可回收的”。达到使用寿命后，可将玻璃纤维与树脂分离，玻璃纤维的回收率可达85%。今年3月份r，该公司在日本制造的第一套可回收风力涡轮机叶片已运往风力发电厂并已投入使用。这种新型铲子的秘密是什么？我们应该吗？关键是它使用了可回收的耐热树脂。传统球拍中使用的环氧树脂就像强力胶水一样粘附在各个部件上。一旦形成，就无法撤销。有了这一新技术的进步，就不难理解目前回收传统风力发电机设备所面临的技术困难。事实上，拆除退役风力涡轮机后回收各种部件的难度差异很大。风力发电机主要由塔架、机舱、轮毂和叶片组成。塔架、套管等材料主要由钢制成。机舱内的发电机、变速箱等核心部件的重复利用并不困难。叶片通常由玻璃纤维增强复合材料制成必须经受复杂多变的自然环境中风吹日晒的考验。一些海上或大功率风力模型也使用碳纤维复合材料。不，它们提供了更好的性能。由于材质的特殊性，刀片采用“最难折断的骨头”制成。风力涡轮机叶片的运输难度也影响了前叶片的拆卸过程。大多数风电场位于偏远地区。由于交通条件的限制，一台新风机组的运输成本通常需要10万元。显然，如果反应堆拆除后必须再次完全运输，这笔费用是不值得的。比技术问题更困难的是当前产业链中存在的“责任断层”。风电项目开发初期，行业普遍存在“大装轻拆”的趋势。在大多数项目中，合同并没有具体说明谁来负责拆除铲子，各方都没有足够的热情来解决这个问题。 2023年发布的《关于促进废旧风电、太阳能发电设备回收利用的指导意见》规定，风电、太阳能发电企业对废旧新发电设备（含零部件）的处置负有法律责任。 “政策层面虽然有框架要求，但缺乏责任规范、责任主体角色分工等细则。责任合规流程有待进一步细化，为‘谁做什么、怎么做、出了问题怎么办’提供明确依据。”北京吉鹏信息咨询有限公司技术总监朱岩松表示，关键技术破冰。餐具回收处理行业正处于从“无害化处理”向“高成本处理”转变的初期阶段。使用。” 一个wh不久前，在烟台海洋农场海域，一块特制的人工鱼礁被慢慢冲入海底。该人工鱼礁的主体不是采用传统的混凝土，而是由风力涡轮机叶片的废旧材料制成，并添加了破碎材料的回收材料。一旦投入使用，这座“人造房子”很快就完工了。这是浮游生物聚集的地方。这是中车山东风电有限公司将新型固废应用于海洋新材料的新尝试。经过一系列安全性、可靠性和海上试验，中车山东风电有限公司风机业务退休技术经理董国庆惊喜地发现，新型人工鱼礁具有更好的附着力。作为国家风电能源装备制造领域的龙头企业，公司五年前就开始回收废旧风电机组叶片，成功研发了“废旧叶片处理成套设备”移动工厂与标准集装箱大小大致相同，可直接安装在风电场或叶片存放区。“分布式预处理+集约深加工”的双模式作业，打破了传统固定加工生产线的限制，大大提高了规模化作业的效率。事实上，根据目前的行业实践，废旧风电叶片的回收处理构成了多层次的技术路径。总体而言，应优先考虑使用梯子，以无结构损坏且状况良好的道路作为风力涡轮机的备件。资源回收技术分为两类：物理方法和化学方法，简单地说，物理方法仅改变板材的物理形状。ods使用高温或化学溶剂将玻璃纤维和树脂分离并单独回收。物理法因其技术成熟、交叉污染相对较低，是目前市场上领先的处置方法。 “我们开发的设备使用物理方法通过切割和分裂将叶子分解成再生纤维。”董国庆表示，这种再生纤维可用于高抗裂混凝土、抹灰砂浆、自流平砂浆等工程中作为增强材料，性能优异。尽管市场前景广阔，不少企业不断推动技术升级，但铁锹回收处置行业仍处于从“无害化处理”到“高值利用”转型的早期阶段。有许多门槛需要跨越。从“环保负担”到“资源效益”，仅靠技术进步是远远不够的。埃梅蓬勃发展的市场吸引了众多企业并相互竞争。近年来，朱岩松先生接触了大量有意回收废旧风电叶片的公司和单位，其中包括本领域的公司，以及来自各个领域的单位。这得益于“十四五”期间国家的政策重视和推动。 2024年10月，山东省公布方案，提出建立健全风电、太阳能企业落后设备处置责任追究机制，考虑建立风电、太阳能设备生产企业扩大责任制度，考虑对风电、太阳能领域高端设备进行再制造。然而，除了技术进步之外，废旧风电叶片要真正完成从“环境负担”到“资源丰富的矿产”的转变，还需要跨越多重门槛。新兴的早期阶段行业往往伴随着“野蛮生长”的阵痛。多位受访者透露，目前风电叶片的回收尤其受到“小工厂”的影响，这些小工厂正在耗尽正规公司的回收资源。风力涡轮机叶片被视为工业废物，能源生产商必须支付一定费用才能外包其处理。 l小工厂往往通过非法拆除、乱扔等方式降低成本，每吨可承包200至300元。另一方面，对于官方回收公司来说，每吨的处理费可达数千元。这种巨大的物价差异就是“劣币驱逐良币”的原因。已经成为了。朱岩松回忆，2021-2022年，风电叶片回收行业刚火爆时，处置成本为每吨4000至5000元。近年来价格持续下跌，处置费在每吨2000元左右较少的。 “一些在研发上投入巨资并完成生产线的企业将不得不接受更低的价格，否则将遭受更大的损失。”这无疑挫伤了企业真金白银投入研发的热情。山东省循环经济协会副会长兼秘书长张忠连建议，可以建立物联网溯源监控平台，利用大数据、二维码等技术，对生命周期进行全程追踪，杜绝“劣币驱逐良币”的困惑。建立回收体系也面临诸多现实障碍。退役风电机组大部分属于各发电集团国有资产，特别是通过“大改小”工程退役的设备，难以有效解决国有资产属性、账面资产与实际资产差异较大等实际问题。值，导致资产闲置。 “为化解企业退出问题，建议有关部门尽快统一安全评估标准，完善评估指标、检测方法和资格标准，鼓励国有企业优化完善内部支持流程，提高合规性和处置效率，为闲置资产合规、顺利进入回收市场扫清障碍。”朱岩松表示。要继续完善产业发展协调机制。张忠联认为，从长远来看，风能、太阳能发电设备的回收将走向类似于家用电器的生产者责任制，这需要更正确的引导。同时，行业标准、技术规范、认证体系等必须尽快完善和出台。建立合理的商业模式。 “山东省有责任、有能力在新能源装备循环利用方面做先锋。”张仲联表示，山东省要以此为契机，培育各领域、各地区的龙头企业，发展风能、太阳能发电设备。他表示，要支持循环产业集群建设，为下一波退役打下良好产业基础，进一步强化绿色发展背景。 （大众新闻记者余新月）
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